फ़ैक्टरी के अंदर: एक कस्टम सॉक ऑर्डर कैसे तैयार किया जाता है

हर ऑर्डर यार्न से शुरू होता है। हमारे यार्न स्टोर में कपास, मेरिनो, बांस, पॉलिएस्टर, नायलॉन और स्पैन्डेक्स शामिल हैं, जो संरचना और रंग के आधार पर व्यवस्थित हैं। जब ऑर्डर की पुष्टि हो जाती है, तो यार्न को विशिष्टता के अनुसार आरक्षित कर दिया जाता है, और स्टोर बुनाई के फर्श पर सटीक लॉट जारी करता है। ऑर्डर के विरुद्ध यार्न लॉट संख्या दर्ज की जाती है, इसलिए यदि कभी गुणवत्ता संबंधी प्रश्न उठता है, तो हम बैच को उसके स्रोत तक ढूंढ सकते हैं।

बुनाई फर्श संयंत्र का दिल है, जिसमें 200 से अधिक जुर्राब बुनाई मशीनें हैं, जिनमें इतालवी लोनाटी और सैंटोनी इकाइयां शामिल हैं। बैंकों में मशीनें गेज के आधार पर चलती हैं, ड्रेस मोज़ों के लिए महीन गेज की मशीनें, रोजमर्रा के पहनने के लिए मध्य गेज की मशीनें, कुशन और सर्दियों की शैलियों के लिए मोटे गेज की मशीनें चलती हैं। मशीन नियंत्रक में एक पैटर्न फ़ाइल लोड की जाती है, सूत पिरोया जाता है, और मशीन सॉक ट्यूब बुनना शुरू कर देती है। एक आधुनिक मशीन एक मिनट से भी कम समय में एक सादा मोजा तैयार कर देती है, लेकिन जेकक्वार्ड पैटर्न में पैटर्न टांके के कारण प्रति जोड़ी अधिक समय लगता है।

बुने हुए ट्यूब पैर की उंगलियों पर खुले होते हैं। पैर की अंगुली की सिलाई को लिंकिंग मशीनों पर बंद कर दिया जाता है, जो दोनों किनारों को एक सपाट सीम में एक साथ सिलाई करती है। जुड़ा हुआ सीम वह सीम है जो आराम के लिए मायने रखता है: एक सपाट, जुड़ा हुआ पैर का सीम बाहर से अदृश्य होता है और अंदर से चिकना होता है, जबकि एक सस्ता सिलना सीम भारी होता है और पैर की उंगलियों पर छाले डाल सकता है। लिंकिंग प्रक्रिया में सबसे अधिक कौशल पर निर्भर कदम है, यही कारण है कि पैर की अंगुली सीम की गुणवत्ता आपको किसी कारखाने के बारे में सबसे अधिक बताती है।

बुनाई के फर्श से निकलने वाले मोज़े औद्योगिक धुलाई और सुखाने की लाइनों में आरामदेह होते हैं। यह चरण रेशों को सेट करता है, बुनाई के तेल को हटाता है, और आयामों को व्यवस्थित करता है। इस चरण को छोड़ने वाले मोज़े ग्राहक की पहली धुलाई में सिकुड़ जाते हैं, यही कारण है कि हम फिनिशिंग से पहले प्रत्येक बैच को लाइन के माध्यम से चलाते हैं।

धुले मोज़ों को बोर्डिंग फॉर्म पर खींचा जाता है, आकार सेट करने के लिए गर्म किया जाता है और ठंडा किया जाता है। बोर्डिंग मोज़े को उसका अंतिम आयाम और खुदरा रूप प्रदान करती है। फिर बोर्डेड मोजे का फिनिशिंग लाइन पर जोड़ी दर जोड़ी निरीक्षण किया जाता है, जहां ऑपरेटर जोड़ी को मोड़ने और पैक करने से पहले आकार, पैटर्न संरेखण और सीम की जांच करते हैं।

पैक किए गए जोड़े पुष्टि योजना के अनुसार पैकिंग लाइन से गुजरते हैं, पॉलीबैग में पैक किए जाते हैं, दर्जनों द्वारा बॉक्स किए जाते हैं, और शिपिंग चिह्नों के साथ निर्यात डिब्बों में लोड किए जाते हैं। डिब्बों का वजन किया जाता है और पैकिंग सूची तैयार की जाती है। बुनाई से लेकर लोडिंग डॉक तक, एक मानक ऑर्डर 10 से 15 उत्पादन दिनों तक चलता है, और नमूना अनुमोदन से एफओबी शिपमेंट तक का पूरा चक्र 25 से 30 दिनों का होता है।